工业互联网监测方案

Ø  方案组成部分

该方案由操作终端（平板）、工序流转件（电子标签卡）、工作分派终端（电子标签远程批量写入硬件）和终端阅读采集件及配套功能软件组成。

<1>电子标签：2.4G+NFC双模有源电子标签，带电子纸显示，电池供电，可更换电池或采用充电电池。工作分派时采用2.4G远程批量读写，机台操作时采用NFC接触式读写。

<2>机台接触式读写器：NFC读写模块+GPRS模块，带指示灯和蜂鸣器，电池供电，可更换电池或采用充电电池。

<3>远程批量读写器：2.4G读写器，可连接PC或PAD。

<4>配套软件：工作分派软件和数据采集软件。工作分派软件用于建立工作任务单并把工作任务单写入标签。工作分派软件提供PC版和PAD版。数据采集软件用于接收机台接触式读写器上报的数据并写入数据库。

Ø 工作流程：

<1>工作分派人员通过扫描打印的纸质订单，系统通过OCR识别后，建立工作任务单信息（纸质订单的模板是统一的，例如：订单号、客户名称、货品编号、货品名称、发货数）。

<2>计划人员在平板上选择对应的记录，完善对应的应生产数，然后远程对工序流转卡批量写入生产任务信息（例如：订单号，货品编码、货品名称、应生产数、计划下达时间、计划完成时间、任务状态：空闲/订单/排产/生产/完产，状态可自定义添加。）。

<3>排产人员根据已安排的工序卡，到机台刷卡进行排产登记，并将登记的卡片放置机台。刷卡成功后，将工序流转卡信息与机台绑定，将信息上传至云端，并在工序流转卡中增加显示排产机台号。

<4>各机台生产人员领取生产任务卡，通过与机台绑定的终端阅读器接触刷卡，启动生产，完成生成后，再次刷卡，完成生产；（同一个读卡器刷卡完成不同的动作，可以根据当前工序流转卡的状态判断，比如：订单状态的卡片刷机台阅读器，视为排产，排产状态的卡刷机台阅读器，视为生产；生产状态的卡片刷机台阅读器，视为完产）。

<5>工序流转卡流经各工序，在没个工序环节记录开始工作时间及状态、结束工作时间及状态，并将记录的时间和状态信息发送到指定的云端存储，同时更新电子标签的信息，更新周期小于5秒。

<6>工序完成流转后，末端工序人员统一回收已完成订单的工序流转卡，交还生产计划人员。

<7>当排产出现误差，或者需要临时调整排产计划，可在平板上针对已排产的记录调整机台信息和更改流转状态。

Ø  方案特点

<1>生产工序流程，生产设备状况等实时监测，高效掌控生产进度，提高生产效率；

<2>生产数据传入云端，可以随时随地查看；

<3>标签低功耗设计，待机时间长达5年；

<4>读卡器/标签防水,防尘，适用于复杂的生产环境；

<5>读卡器采用磁吸方式固定，方便安装。